历经数十载的疾驰发展，锂电产业两大主线路径逐渐清晰：一是产业市场规模急剧扩大，已经迈入了TWh时代；另一条则是行业规模制造成本不断降低，锂电池价格连续多年下降。
在动力电池这一核心领域，面对全球汽车电动化的浪潮正快速席卷而来的趋势，传统液态锂电池性能逐渐逼近理论极限，其能量密度、安全性、环保性发展都遭遇了技术瓶颈的严峻挑战。因此，锂电行业急需一场技术革新以突破现状，来满足市场对电池更高能耗、更高安全性的迫切需求。
在此背景下，在业界持续探索电池技术的基础上，全固态锂电池横空出世。固态电池以其高能量密度、优异的安全性能、较长的循环寿命、较低的封装要求及换型方便等诸多优势，被视为下一代动力电池最具潜力的方向之一。
固态电池市场前景“欣欣向荣”
在全球能源变革的浪潮中，受到政策扶持和市场需求的双重驱动作用，固态电池正在成为全球动力电池技术的竞争焦点。
近年来，欧美、日韩等国家和地区都相继出台了支持固态电池发展的政策，并制定了长期战略规划。中国在2020年首次将固态电池纳入行业重点发展计划，并提出加快产业化进程，2023年则进一步提出加强固态电池标准体系研究。
随着新能源汽车产业的迅猛发展，固态电池的市场扩张进入了“快车道”。预计到2025年，全球固态电池市场需求量将达到17.3GWh；至2030年，市场规模有望超过200GWh，在2025至2030年间，年复合增长率预计将达到65.8%。
打造干法电极整线方案，助推固态电池产业落地
在固态电池的研发与生产过程中，极片及固态电解质膜的制备工艺无疑是其中的核心环节。不同的工艺路线将直接影响固体电解质膜的厚度、离子电导率等关键性能指标。
为此，嘉拓智能建立了干法电极实验室，与客户共同探索并推进干法电极工艺研究，推出了干法电极整线解决方案，赋能干法电极技术产业化应用。目前，研究团队成功开发了多种干法成膜方式，实现了石墨、NCM和LFP的干法极片制备。
嘉拓智能的干法工艺流程主要包括预混、包覆、纤维化、自支撑膜片四个阶段。根据干法工艺生产特性，其主要通过将活性颗粒、导电剂、粘结剂混合；导电剂团聚体被打开，分布在活性颗粒表面；粘结剂二次颗粒经剪切成一次颗粒并形成纤维化网状结构，通过辊压的方式成膜、减薄后得到自支撑膜，最后复合在集流体表面。
针对不同的工艺环节，嘉拓智能提供相应的设备。如高混机、密炼机、气流磨等用于物料的制备阶段；分段式辊压机、连轧式辊压机和双钢带辊压机用于极片的制备阶段。这些设备确保了整个生产流程中的均匀混料、物料纤维化、连续成膜，并保证膜片厚度和面密度一致性。
凭借在干法电极工艺研究领域近十年的深耕细作，嘉拓智能取得了多项技术专利成果，截至目前，已成功向客户交付了多台干法设备，卓越的工艺水平和产品质量获得了广大客户的认可。
“布局海外，走向全球！”嘉拓智能积极实施“出海”战略，在全球主要市场建立海外销售服务团队及代理商网络，致力于提供卓越的售后服务和客户体验。嘉拓智能励志为海内外客户提供优质的电池设备产品和售后服务，打造嘉拓智能的优质品牌。
作为锂电关键设备供应商，嘉拓智能将继续秉持“合作创新、资源共享”的理念，与客户以及产业链上下游伙伴紧密合作，共同推动干法电极产业化进程和批量化生产。未来，嘉拓智能将继续深耕新能源领域，为全球锂电池行业的持续进步和产业发展贡献力量。
